建立良好的直线导轨使用质量，最初的成败条件是选择正确的规格型号，但最终影响使用质量的关键因素在于直线导轨的安装质量。即使选择了正确型号的直线导轨厂家，安装质量差也会极大地影响产品寿命和机构运行性能。良好的安装质量是建立在遵守直线导轨安装的设计原则和安装步骤的基础上的。以下是安装直线导轨时应注意的设计事项和安装步骤。按顺序从中间向两侧稍微拧紧导轨的定位螺钉，使导轨稍微固定在垂直安装面上。顺序从中心位置开始，向两端收紧，可以获得稳定的精度。垂直基准面稍微拧紧后，横向基准面的锁紧力会加强，使主轨能牢固地附着在横向基准面上。直线轴承主要用于自动化机械，如德国进口机床、纸碗机、激光焊接机等。当然，直线轴承和直线轴一起使用。比如东莞直线导轨主要用在精度要求高的机械结构中，用滚动钢球代替直线导轨的运动部件和固定部件之间的中间介质。由于滚动钢球适合高速运动，摩擦系数小，灵敏度高，可以满足机床刀架、刀架等运动部件的工作要求。如果作用在钢球上的力太大，钢球将被预加载太长时间，导致支架的运动阻力增加。这里有一个平衡问题；为了提高系统的灵敏度，减小运动阻力，预载荷要相应减小，为了提高运动精度和精度保持，要求有足够的负预载荷，这是两个矛盾的方面。轨道系统的设计是为了最大化固定元件和运动元件之间的接触面积，不仅可以提高系统的承载能力，还可以承受间歇切割或重力切割产生的冲击力，将作用力分散开来，扩大承载面积。同步带轮制造技术的发展很大程度上体现在精度等级和生产效率的提高上。自20世纪70年代以来，各种同步带轮的制造精度普遍提高了一个档次左右，有的甚至提高了2-3个档次，一般低速同步带轮的精度从8-9个档次提高到7-8个档次。机床同步带轮从6 ~ 8增加到4 ~ 6，轧机同步带轮从7 ~ 8增加到5 ~ 6。对于小模数的中小型同步带轮，由于高性能滚齿机的发展和刀具材料的改进，滚齿效率得到了显著提高。多头滚刀在大进给量条件下，切削速度可达90m/s。如果用超硬滚刀加工模数约为3的调质钢同步带轮，过量切削可达200 m/s，提高插齿效率受插齿刀往复机构的限制。近年来，在开发了卸刀、静压轴承、加强刀架和立柱刚度等新结构后，效率明显提高。新型插齿机的行程数可达2000次/分钟。开发低噪声同步带轮装置是同步带轮设计的一个特点。为了实现同步带轮装置的小型化，可以对现有渐开线同步带轮的轴承推力进行改进。硬齿面技术在各国广泛应用，以提高硬度，减小装置尺寸；也可应用于以圆弧同步带轮为代表的特殊齿形。英法合作研制的舰载直升机主传动系统采用圆弧同步带轮后，减速器高度大大降低。
