大家好，我是励展小编，今天我给大家做一个直线导轨小系列的分析，希望对大家有所帮助。
1.高定位精度
使用东莞直线导轨期间，因为直线导轨的摩擦方式是滚动摩擦，所以摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，而且动摩擦和静摩擦的差别变得很小。因为床在运行的时候不会打滑，可以达到M级定位精度。
2.摩擦力小可以长时间保持精度
传统的滑动导向不可避免地会由于油膜逆流作用导致平台运动精度差，运动过程中润滑不足会导致运行轨迹接触面磨损，严重影响精度。但是滚动导轨磨损很小，机器可以长期保持精度。
3.适用于高速运动，大大降低了机器所需的驱动马力
由于直线导轨厂家运动时摩擦力很小，所以床能以较小的动力运行，特别是当床的工作方式为规则往复运行时，可以明显降低机器的动力损失。并且摩擦产生的热量小，适合高速运转。
4.它可以同时承受上下左右方向的载荷
由于直线导轨特殊的束结构设计，可以同时承受上下左右方向的载荷，与滑动导轨不同，滑动导轨在平行于接触面的方向上承受的横向载荷较小，容易造成机器运行精度差。
5.易于组装和互换
装配时，只需在车床上铣削或磨削导轨的装配面，按照建议的步骤用特定的扭矩将导轨和滑块固定在车床上，即可再现加工时的高精度。在传统的滑动导向中，运行轨迹必须铲掉，既费时又费力。一旦机器精度差了，就必须重新铲。直线导轨可以互换，滑块或导轨甚至直线导轨组可以单独更换，使机器重新得到高精度的导向。
6.润滑结构简单
如果滑动导轨润滑不够，会造成接触面上金属的直接摩擦损失。但是，滑动导轨不容易得到充分润滑，因此需要在底座的适当位置钻孔供油。在直线导轨上，滑块上安装了一个油嘴，可以用油枪直接注入油脂，也可以用专用油管接头代替，连接供油管，由自动供油机进行润滑。
